Uvod u stakloplastike i kompozitne materijale
Kompoziti su materijali sastavljeni od pojedinačnih komponenti, čija zajednička fizička čvrstoća premašuje svojstva svake od njih pojedinačno. U slučaju kompozitnih laminata, uključena su dva osnovna elementa: vlaknasta ojačanja (kao što su staklena vlakna ili karbonska vlakna) i smola. Ova dva elementa nisu zamišljena da se koriste isključivo - oni su zamišljeni da se kombiniraju. Pritom se mehanički i kemijski vežu i tvore čvrst, laminatni dio koji se ne može preoblikovati.
Razmišljajte o brodu. Mnogi čamci izrađeni su od stakloplastike, koja počinje kao tekstil - poput dugog komada tkanine koji dolazi u roli.Stakloplastika polaže se u kalup koji će stvoriti trup broda. Smola, u tekućem obliku, katalizira se i nanosi na fiberglas u kalupu. Kemijski će se stvrdnuti i vezati za stakloplastike, proizvodeći veliku količinu topline (zvanu termoreaktivna). Uključeno je više slojeva i raznih tehnika, ali vaš rezultat je čamac.
Kompoziti, poput čamca, popularni su iz nekoliko razloga, ali uglavnom zbog njihove kombinacije visoke čvrstoće i malog omjera težine. Općenito, mogu se prilagoditi različitim primjenama i oblikovati u jedinstvene i složene oblike. Također su popularni zbog svoje superiorne otpornosti na većinu okruženja i većina proizvođača ih može koristiti bez značajnih ulaganja.
Rječnik složenih pojmova
Kalupljenje: Kalupljenje je proces konstruiranja dijela unutar kalupa. Obično se unaprijed izrezana armatura stavlja jedan po jedan sloj u kalup i natapa smolom. Kada je dio postigao željenu debljinu i orijentaciju, ostavlja se da se stvrdne. Kada se izvadi iz kalupa, imat će točan oblik površine kalupa.
Laminiranje: Laminiranje se izvorno odnosilo na nanošenje tankog zaštitnog sloja smole i ojačanja na površinu kao što je drvo. Upotreba izraza proširila se tako da uključuje gotovo sve gotove kompozitne dijelove, oblikovane ili drugačije. Trenutačni primjer bi bio: "Testirani dio bio je 10-slojni vakuumski laminat."
Raspored laminiranja: Ovo je popis pojedinačnih slojeva i orijentacije slojeva koji se koriste za izradu kompozitnog dijela, a obično navodi težinu ojačanja u unci i stil tkanja.
Lijevanje: Lijevanje se odnosi na ulijevanje velike mase smole u šupljinu. Šupljina može biti kalup prilikom lijevanja dijelova ili može biti stražnja strana za punjenje alata prilikom izrade samog kalupa. Potrebno je koristiti specijalizirane smole za lijevanje koje tijekom stvrdnjavanja stvaraju manje topline i time stvaraju manje deformacije u završnom dijelu. Po potrebi se mogu dodati vlaknasta punila za ojačavanje odljevka.
Kiparstvo: Kiparstvo se obično postiže izrezivanjem oblika iz poliuretanske pjene i zatim laminiranjem površine. To se može učiniti kako bi se napravio čep za proces kalupljenja ili za oblikovanje gotovog dijela u slučaju konstrukcije bez kalupa.
Vrste, svojstva i stilovi armature
Tkanine za ojačanje
Fizička svojstva kompozita su dominantna vlakna. To znači da kada se smola i vlakno kombiniraju, njihova izvedba ostaje najsličnija svojstvima pojedinačnih vlakana. Na primjer, nije zadovoljavajuće samo prosječiti vlačnu čvrstoću tkanine i smole da bi se odredila čvrstoća ploče. Podaci ispitivanja pokazuju da je vlaknasta armatura komponenta koja nosi većinu opterećenja. Iz tog je razloga odabir tkanine kritičan pri projektiranju kompozitnih struktura. Današnji proizvođači biraju između uobičajenih ojačanja, uključujući stakloplastike ikarbonska vlakna . Svaki dolazi u različitim oblicima i stilovima te ima prednosti i nedostatke koje treba analizirati prije pokretanja bilo kojeg projekta.
Kao proizvođač staklenih vlakana, GRECHO strogo kontrolira kvalitetu armaturnih materijala, stavlja kupca na prvo mjesto i trudi se zadovoljiti različite zahtjeve kupaca. Svi partneri GRECHO-a slažu se da je GRECHO pouzdan i kooperativan partner.
GRECHO može kontaktirati sve zahtjeve za stakloplastikom kako bi postigao vašu troškovnu učinkovitost.
Whatsapp: +86 18677188374
E-pošta: info@grechofiberglass.com
Tel: +86-0771-2567879
Mob.: +86-18677188374
Web stranica:www.grechofiberglass.com
Vrijeme objave: 9. studenog 2022
